Tubos e Conexões de PEAD

Elevada resistência mecânica e boa resistência química para fluidos limpos

e com sólidos em suspensão / polpas; leveza e durabilidade; baixo custo de implantação.

Principais características dos tubos e conexões de PEAD: 

- Excelente resistência química e mecânica, em especial com relação à corrosão, incrustração, abrasão, impactos, torção e esmagamento;

- São muito leves, aprox. metade do peso de tubos metálicos / concreto de diâm. e classe de pressão equivalente e mais flexíveis do que tubos de PVC, RPVC e PRFV, facilitando e reduzindo os custos de transporte, mobilização e instalação;

- São ideais para a condução de fluidos até 50 ºC, sendo fornecidos usualmente de PN 4 bar (57 PSI) até PN 20 bar (282 PSI);

- Como são pouco suscetíveis as incrustrações e tem paredes com baixa rugosidade, apresentam baixos coeficientes de perda de carga mantendo sua secção de passagem no diâm. original durante toda a vida útil da tubulação;

- Material atóxico, inodoro, insípido, pouco sujeito a formação de biofilme e muito resistente a degradação mesmo em solos salobros, sendo usado em aplicações marítmas sem revestimentos especiais;

- No caso das tubulações enterradas, como o PEAD é uma resina termossoldável, após a instalação ela torna-se homogênea e contínua, "trabalhando" junto com os recalques do terreno, dispensando a maioria das pesadas ancoragens de concreto; 

- Os tubos de PEAD podem ser curvados com facilidade após soldados, dispensando a maioria das curvas longas;

- Tubos de PEAD de boa procedência apresentam grande longevidade e muito raramente algum vazamento, resultando em baixíssimos custos de manutenção.

Técnicas de instalação de tubos e conexões de PEAD:

São seis (6) os processos correntes de instalação na área de Infraestrutura & Sanemanento, que poderão ser utilizados de forma independente ou em conjunto, dependendo das características e exigências de cada obra, disponibilidade de pessoal qualificado e máquinas de soldagem:

Processo 1 / Termofusão:  Soldagem no local da obra sem adição de material com soldas topo-a-topo (butt fusion) sem luvas, utilizando máquinas com assistência eletro/hidráulica para os diâm. maiores do que 110 mm, e com conexões ponta e bolsa (socket fusion) nos diâm. de 110 mm e menores utilizando raquetes elétricas manuais.  Em geral, esta é a opção mais econômica;

Processo 2 / Eletrofusão: Soldagem no local da obra utilizando luvas e conexões com resistência elétrica embutida. É uma solução que atende obras com maior exigência técnica, rapidez e segurança de aplicação;

Processo 3 / IR:  Soldagem utilizando o aquecimento por Infravermelho, que resulta em excelente acabamento das soldas, altíssimos índices de repetibiliade e rastreabilidade, atendendo os mais exigentes padrões e normas de instalação vigentes a nível mundial.  É uma solução que supera em  qualidade os processos anteriores, principalmente para obras de Infraestrutura & Saneamento relacionadas com a indústria eletro-eletrônica, farmacêutica, cosmética, alimenticia e de bebidas, química, nuclear, automobilística, aeronáutica e de tratamento de superfícies; 

Processo 4 / Extrusão na obra:  Consiste da fabricação dos tubos no local da obra, seja embarcado (off-shore) ou no canteiro (on-shore / off-shore) de tubos de grandes diâmetros, permitindo uniões de trechos a cada 500 metros ou mais, dependendo das características do serviço e local.  Solução ideal para adutoras, emissários e outras tubulações de grande diâmetro (1.400 - 2.200 mm) e comprimento.  Proporciona "brutal" redução de custos e riscos de transporte, necessitando apenas de local para a instalação do pipe shop + conteineres + área para o cafezinho!  

Processo 5 / Montagem com aparafusamento (a):  Contempla a união de tubos - tubos e tubos - conexões através de juntas metálicas, flanges, luvas de compressão, etc., para as tubulações que requeiram maior facilidade de montagem / desmontagem, como as de irrigação e dragagem, p.ex. É uma solução muito prática e econômica;

Processo 6 / Montagem com aparafusamento (b):  Montagem de tubulações "fixas" por aparafusamento de spools executados com peças flangeadas prefabricadas sob desenho nos diâmetros de 355 a 2.200 mm.  É uma solução econômica e de alto teor tecnológico muito utilizada quando se deseja tubulações em Termoplásticos de Engenharia interligando tanques, bombas, etc em grandes estações de tratamento de esgotos, efluentes industriais, elevatórias, sistemas de resfriamento, instalações portuárias, centrais de geração de energia, etc. Disponívelpara com flanges ANSI / DIN / JIS.