Tubos e Conexões de PP

Elevada resistência química a até 95 ºC e boa resistência mecânica para fluidos limpos

 e com poucos sólidos em suspensão; leveza e durabilidade; versatilidade superior; elevada disponibilidade; baixo custo de implantação.

Principais características dos tubos e conexões de PP: 

- Excelente resistência química, em especial na condução de ácidos e álcalis diluídos a concentrados, mesmo subordinados a elevadas pressões e temperaturas.  É importante conferir as condições operacionais em uma tabela de resistências químicas de fonte confiável(*);

- Muito boa resistência mecânica, em especial quanto à corrosão, incrustração, impactos e torção;

- São muito leves, com menos da metade do peso de tubos metálicos / concreto de diâm. e classe de pressão equivalente e mais flexíveis do que tubos de PVC, RPVC e PRFV, facilitando e reduzindo os custos de transporte, mobilização e instalação;

- São ideais para a condução de fluidos até 95 ºC, sendo fornecidos usualmente de PN 2,5 bar (35 PSI) até PN 25 bar (350 PSI);

- Como são pouco suscetíveis as incrustrações e tem paredes com baixa rugosidade, apresentam baixos coeficientes de perda de carga mantendo sua secção de passagem no diâm. original durante toda a vida útil da tubulação;

-  Material atóxico, inodoro, insípido, pouco sujeito a formação de biofilme e muito resistente a degradação mesmo em solos salobros, sendo muito usado em aplicações off-shore;

- No caso de tubulações enterradas, como o PP é uma resina termossoldável, após a instalação torna-se homogênea e contínua, "trabalhando" junto com os recalques do terreno, dispensando a maioria das pesadas ancoragens de concreto;

-  No caso de tubulações aéreas, sob lajes ou sobre "pipe-racks", deve ser observado com cuidado o espaçamento de suportes, prevendo-se calha contínua para os diâmetros menores do que 63 mm / 2" e espaçamento entre suportes igual a 1/2 ou 1/3 do usado normalmente para tubos metálicos de diâmetro similar; nas tubulações verticais, dobrar o espaçamento entre suportes.

- Tubos de PP de boa procedência apresentam grande longevidade e muito raramente algum vazamento, resultando em baixíssimos custos de manutenção(*). 

(*) Favor consultar-nos informando as principais espécies químicas presentes, respectivas concentrações, temperatura, pressão e velocidade de circulação do fluido na tubulação, diâmetros previstos para a tubulação, presença de sólidos em suspensão, potencial risco de incêndio / explosão, área classificada, etc.

Técnicas de Instalação de tubos e conexões de PP: 

São quatro (4) os processos correntes de instalação na área de Infraestrutura & Saneamento, que poderão ser utilizados de forma independente ou em conjunto, dependendo das características e exigências de cada obra, disponibilidade de pessoal qualificado e máquinas de soldagem:

Processo 1 / Termofusão:  Soldagem no local da obra sem adição de material com soldas topo-a-topo (butt fusion) sem luvas, utilizando máquinas com assistência eletro/hidráulica paa os diâm. maiores do que 110 mm, e com conexões ponta e bolsa (socket fusion) nos diâm. de 110 mm e menores utilizando raquetes elétricas manuais.  Em geral, esta é a opção mais econômica;

Processo 2 / IR: Soldagem utilizando o aquecimento por Infravermelho, que resulta em excelente acabamento das soldas, altíssimos índices de repetibilidade e rastreabilidade, atendendo os mais exigentes padrões e normas de instalação vigentes a nível mundial.  É o processo de soldagem para as obras de infraestrutura mais recentes em andamento na Europa,  principalmente as relacionadas com a indústria eletro-eletrônica, farmacêutica, cosmética, alimentícia e de bebidas, química, nuclear, automobilística, aeronáutica e de tratamento de superfícies;

Processo 3 / Eletrofusão: Soldagem no local da obra utilizando luvas com resistência elétrica embutida.  É uma solução que atende obras com maior exigência técnica, e onde há dificuldades de espaço e muitos trechos na vertical, permitindo a execução de serviços com maior segurança e rapidez.

Processo 4 / Montagem com aparafusamento:  Contempla a união de tubos - tubos e tubos - conexões através de juntas metálicas, flanges, luvas de compressão, etc., para as tubulações que requeiram maior facilidade de montagem / desmontagem.  É uma solução muito prática e econômica; Sob desenho  é possível fornecer spools pré-fabricados.